Il cav. Ernesto Gresele fonda la Ferriera Valbruna, una piccola azienda specializzata in attrezzi fucinati per uso agricolo.
Entra in funzione l’acciaieria e il laminatoio barre che si affiancano all’attività della ferriera.
L’acciaieria viene interamente distrutta durante un bombardamento aereo. La ricostruzione inizia immediatamente.
Ferriera Valbruna cambia la denominazione in ”Acciaieria Valbruna Ernesto Gresele – AVEG”
Nicola Amenduni entra a far parte della società e indirizza la produzione verso gli acciai inossidabili, abbandonando in seguito quella degli acciai basso-legati.
La fonderia viene spostata a Piove di Sacco ( PD ) per fare spazio alle crescenti esigenze dell’acciaieria e del laminatoio all’interno dello Stabilimento di Vicenza.
L’intera azienda viene progressivamente trasferita nella nuova sede in zona industriale a Vicenza.
La capacità fusoria viene ampliata con l’installazione di 2 forni e
di 2 convertitori AOD da 10 e 50 tonnellate.
Installazione di una macchina di colata continua a 4 linee, la prima in Italia per l’inossidabile.
Viene inoltre installata una nuova pressa rapida da 1.000 tonnellate completamente automatica.
Ogni anno importanti investimenti tra cui:
- linee continue di trattamento termico rotoli e barre
- decapaggi a tunnel per rotoli e barre
Partenza del laminatoio continuo per rotoli e barre in combinazione con un nuovo forno continuo per il trattamento termico dei rotoli.
Raddoppia la capacità di decapaggio
sia per i rotoli che per le barre.
Revamping dell’acciaieria.
Acquisizione delle Acciaierie di Bolzano dal Gruppo Falck e
re-engineering delle stesse.
Start-up dell’innovativo impianto di rifusione sotto scoria elettroconduttrice ESR.
Nuovo forno continuo per il trattamento termico delle barre a Vicenza.
Raddoppia la capacità produttiva del reparto di trattamento termico fili grazie all’installazione di una nuova linea. Nello stesso anno: nuovo impianto di decapaggio rotoli a Bolzano.
Installazione nel treno di laminazione di una linea avvolgispire.
- Nuovo impianto di colata continua
- Revamping dell’impianto ESR
- Nuovo forno continuo per il trattamento dei rotoli a Bolzano
Nuovo impianto di decapaggio a Vicenza.
- Acquisizione di Slater Steels a Fort Wayne, IN – USA, denominata poi Valbruna Slater Stainless Inc.
- Installazione di due linee per la produzione di barre filettate a Bolzano.
- Nuova pelatrice rotolo-rotolo.
- Start-up del nuovo impianto ESR (il secondo a Vicenza)
- Nuovo impianto di trafilatura per barre da 20 - 32 mm.
- Start-up del nuovo magazzino automatico
- Nuovo impianto per il colaggio lingotti a Vicenza
- Ripristino dell’impianto ESR di Fort Wayne (Il terzo)
- Nuovo impianto di pelatura per barre da 100 – 300 mm.
- Installazione dell’impianto per il taglio con disco abrasivo delle barre.
New vacuum arc remelting furnace (VAR)
- Nuova pressa automatica da 3000 tons.
- Nuovo convertitore AOD da 70 tons.
- Revamping dell’impianto di colaggio lingotti e sabbiatura lingottiere.
- Nuovo impianto di sgrassatura per barre trafilate e raddrizzatrice automatica per assi portaelica.
Nuova placca di laminazione.
Nuovo impianto di pelatura per barre da 16 – 80 mm.
Nuovo centro rettifiche
Installazione dell’impianto per il taglio con disco abrasivo in linea con forgia e pelatrice da 500.
